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中频炉干式打炉料在使用中的一些小建议

来源:www.tynhcl.com发表时间:2019-09-20

中频炉自开始试生产以来,已经开始使用二个炉龄。通过一个炉龄使用情况及二个炉龄烘炉以及头几炉的生产情况,结合炉衬供应厂家及国内其他一些厂家在使用中性炉衬的经验,总结以下几点意见:
一、干式捣打料为氧化铝凝胶作粘结,由一定颗粒度配比的刚玉、镁砂、尖晶石混合的粉状炉衬材料;材料特点是熔点较高;烧结后耐压较高;烧结后形成烧结层、硬化层、松散层;烧结温度较高(1650℃);缺点是炉衬需要在支撑下烘炉;对MnO、酸性渣耐侵蚀较差;炉料相容性较差,和其他料之间易产生间隙,容易钻进冷钢。
二、从目前使用情况来看,干式捣打料烧结后,有10mm左右烧结层,30mm左右硬化层。而从国内厂家使用情况比较,我们使用时的烧结层偏薄(国内一些厂家资料分析烧结层在15-20mm,硬化层在25-35mm)。分析原因:在高温保温时间短。 
三、目前我们使用中出现几种情况对我们炉衬材料消耗及炉龄影响很大:
1.炉口上部无烧结层,烘炉后在离炉台下150mm左右不烧结,导致生产中,炉口上部破坏严重,修补量很大。
2.生产中使用大料时急于进料,导致下料时大料滚动刮擦炉墙。
3.压料次数多,导致对炉墙压力增加。
4.对冷钢,残渣处理中使用强行手段导致炉口、炉墙损伤。
四、比较国内其他厂家使用中性炉衬材料情况及我们使用情况,本人认为需要进行以下几点改进:
1、烘炉炉料要一定要求,需要均匀中小料,烘炉布料要撑住钢锅内胆;钢锅内胆在烘炉熔化前期要能保障炉料不松动,应采用8-10mm钢板制成。烘炉中徒下料要能均匀填补空隙为好,不应使用棱角分明,较大的料,以免下料时刮擦炉墙。 
2、烘炉开始逐步下料过程中要认真仔细看守,发现炉料和钢锅打火及时处理,应尽量使钢锅在钢水到位前不熔化。
3、烘炉一炉尽量使钢水位置接近炉口平台,以利烧结层优化,尽可能使上口炉墙烧结层形成,防止上口未烧结取掉残余钢锅时掉沙。烘炉熔清后保温温度时间要达到要求,以利增加烧结层厚度。
尽量使用渣量较少、比较清洁废钢,渣量大时采用倒渣处理。在生产使用Mn含量较高钢种时尽量减少浸泡时间。注意冷炉的供电曲线,以利裂缝弥合。修补时要精细,尽量使两种料之间弥合。


  

相关标签:高强度打炉料
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